預處理完善作為終端處理細菌,病毒處理工藝及源水為自來水預處理完善去除熱原,內毒素處理工藝:

清洗系統 原料液 源水泵 預處理 超濾系統 產品水 
廢水排放(進水量的10%)

凈水處理熱原,內毒素處理工藝: 
清洗系統 處理后的凈水 超濾系統 產品水 

1、作為上水處理的終端處理時,只需排放掉進水流量的10%即可或者自動定時用凈水
反沖. 
2、預處理:視物料情況可選擇5~10微米的預過濾(注:客戶如用精密過濾器的話,濾
芯請用蜂房濾芯,盡量少用熔噴芯),保護超微濾膜的正常運行. 

a、膜元件的使用與保養 

(一)、膜元件初次使用時的清洗. 
將膜元件內保護液用清潔水沖洗干凈,沖洗時濃縮排污口與出水口較好均全部開啟,時
間大約20`~30分種. 
(二)、正常工作 
1. 正常工作:源水通過增壓泵從超濾膜的進水口進入膜管內,從超濾膜的出水品產水,濃水口的壓力即為系統壓力通過《濃水回流調節閥》調節在0.05~0.25Mpa(運行壓力較佳應在0.05~0.20MPa);濃縮口管路上的排污閥應適當開啟,排放量大約為進水量的10%,如有條件設置回流系統,請按水質情況調節濃縮水與出水流量比,使元件處于合適的錯流運行狀態(一般為產水量的1 /3左右)。
(三)、清洗 
1、物理清洗 
① 正沖清洗:在運行狀態關閉出水閥,全開濃縮閥,進行膜表面清洗. 
② 反沖清洗: 
水反沖洗:將超微濾水從膜元件出水口進入膜元件,從濃縮口排出,反沖壓力(一般大于操作壓力0.05MPa,但不超過0.30MPa)與水反沖量反洗水必須用超微濾水或相當于超微濾后的水,并且不可循環使用。
2、化學清洗 
①在化學清洗箱里配好按一定比例的藥劑, 
②用清洗泵把化學清洗箱內的藥劑通過水泵從超濾膜的進水口處進入膜管內,再從超濾膜的濃縮口處重新回到藥劑箱內,進行循環回流化超濾膜設計說明書 專業的膜分離產品提供商與服務商學清洗,時間為30~60分種.如膜元件污染嚴重的話待化學清洗完畢后,可把藥劑封在膜管內浸泡一夜。
③清洗完畢后,可打開濃水口處管路上的排污口進行排污. 
④PP,X50/80改性PP再采用正沖清洗 反沖清洗直至排污出水干凈為止. 
⑤PS/改性PS膜則正沖清洗直至排污出水干凈為止,注:只有當化學清洗效果不好時,才再采用正沖清洗 反沖清洗直至排污出水干凈為止. 當下列情形之一發生時進行化學清洗: 
b. 在正常壓力恒定的情況下如產品水流量下降量達到正常值的10~15%; 
c. 在正常流量恒定的情況下如使用壓力增加10~15%; 

3、常見清洗方法
① 酸洗:在原水中Fe,Mn,Al,Ca,Mg等金屬離子含量高的情況下,采用3%的HCl進行化學清洗; 
② 堿洗:在原水COD,BOD及其它有機成份較高的情況下,采用5%~10%的NaOH進行清洗; 
③ 如原料液是茶飲料,發酵液等濃縮分離,當長期采用堿洗并且效果越來越差時,可在NaOH清洗液中適當加入20PPM的次氯酸鈉,此時較好能使清洗液溫度提高到25~30攝氏度,清洗效果會更好. 

4、清洗步驟 
① 用物理清洗方式,清除系統中的物料; 
② 將清洗液配好,然后循環清洗 ,一般循環30分鐘,以使溶液充分浸潤膜; 
③ 清洗完畢后再用清水按物理清洗方式清洗至排出液達到中性(大約為20~30分種左右); 
注:在化學清洗過程中,如有條件可在循環泵出口設置精密過濾器防洗脫物再次污染膜. 

(四)、膜元件的保養 
1. 膜元件必須濕態保存,防止失水; 
2. 膜元件運輸及保存過程中要嚴防碰撞,擠壓; 
3. 嚴格按膜元件使用說明進行系統設計,確保膜的運行環境; 
4. 嚴格按膜元件使用說明進行日常清洗; 
5. 長期停用前應進行化學清洗,壓力上升或流量小到規定值,必須及時化學清洗; 
6. 停機10天以內,應在系統內充入2~3%的NaHSO3溶液作為保護液; 
7. 停機時間超過10天,則應在系統內充入2~3%的甲醛水溶液作為保護液; 
8. 冬季如膜元件所處環境有結冰可能則應在保存或停機時加入1%的甘油或5%的NaCl溶液防凍. 
b) 注意事項 
a) 在使用本公司超微濾膜元件前應詳細閱讀使用說明書; 
b) 選用的清洗劑不能對膜元件及管閥件有強腐蝕; 
c) 在設計工藝時應充分了解原水水質及物料情況,并選用合適的工藝,充分考慮清洗工藝及預處理; 
d) 嚴禁將超微濾膜元件放置在有強氧化的環境中; 
e) 若超微濾工藝前,后有氧化工藝,應充分考慮防止氧化劑進入膜元件;